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1、針閥：在管路末端設置了帶有固定孔徑的節流針閥，硫化機廠家介紹在蒸汽的壓力作用下把冷凝水推到針閥閥口，因為閥口尺寸很小，冷凝水就會聚集在針閥前端一段距離的管路內，在壓力的作用下這部分冷凝水就能實現連續排水。實現冷凝水在直線方向上連續排放，沒有氣鎖，反應快和超長的使用壽命。
但它也有明顯的缺點，一個是抗污能力比較差，容易堵塞導致溫控系統失效；另一個是針閥閥口孔徑的大小與管路的冷凝水流量，針閥前后管路壓差都有密切關系，也就是不容易找到節流孔徑。另外針閥排凝的末端不建議直接排大氣，因為閃蒸現象的存在，直接排大氣的話，容易傷人和造成浪費。有條件的話，可以設置一條回收管路，把這部分冷凝水用于建筑物采暖或自來水加熱。
2、疏水閥：被稱為疏水閥，也叫自動排水器或凝結水排放器，其分為蒸汽系統使用和氣體系統使用。疏水器裝在用蒸汽加熱的管路終端，其作用把蒸汽加熱的管道中的冷凝水不斷排放到管道外。一般地分為機械式和熱力式兩大類，在輪胎定型硫化機上，常用的是機械式疏水閥，特別是倒吊桶式疏水閥。這類疏水閥在工作的過程中就會有一部分蒸汽被浪費掉了，內部零件多，外形尺寸比較大，工作壽命也不長。
3、PLC定時排：通過管路上設置的集水筒和切斷閥就能組成一個簡單的排放終端，PLC根據硫化步序控制切斷閥的打開或關閉，從而使存儲在集水筒里的冷凝水排放到回收管路中。這類排放方式邏輯很簡單，成本也低，但也需要計算好冷凝水的流量和集水筒的容積，另一方面也容易在排水過程中導致壓降或蒸汽浪費的現象。
只有結合硫化工藝步序，充分考慮安裝、維護和能耗的排凝方式才是合適的，可以根據上述方式的優缺點進行管路優化，以達到排凝效果，從而提高輪胎硫化質量和節能降耗。
