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輸送帶硫化機在使用過程中，如果出現流化速度慢的情況，會嚴重影響設備的使用效率，并且還會加速設備損壞，所以需要掌握造成流化速度慢的因素，從而進行合理的解決。硫化的時間是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。
平板膠帶硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證較好的綜合性能。若硫化的溫度高10℃，硫化時光約是延長一半。為了保障的對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別是采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。
硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超越3% ，在半硬質膠中用量個別為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。
如果在使用過程中出現硫化機硫化速度慢的現象，可根據上述所提供的方法進行合理的解決，以此來保證設備的合理使用。硫化機熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
硫化機的液壓系統：使用國內外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
