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輸送帶硫化機主要用于硫化平型膠帶，具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度，壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質所提供，按工作層數可有單層和雙層之分，按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。
試驗硫化機的正確操作四部曲要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。其次硫化機加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續。硫化機推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。
禁止在硫化機設備轉動部位和料盤上依靠、站坐工作人員的角度來說，硫化機的正確操作步驟很多，重要的就是防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。硫化機可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機液壓墊對動梁下降所產生的阻力，在剪切力達到大值以后，可以減緩硫化機的震動。
硫化機的減振措施：硫化機在工作臺上加厚墊板：在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板，使動梁工作行程上移，從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積，相應減少了所儲存的液體彈性能量。硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，進行切邊、落料等工序，此操作方面簡單。
