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電機在皮帶硫化機中發揮著很重要的作用，但是電機在長時間使用經常會發熱，導致皮帶硫化機電機發熱的原因有很多，今天小編來為大家講講電機發熱的故障分析。
1、過載：用鉗形電表檢測下四柱液壓機電機的正常電流量，若電機所負載運行的電流量有偶爾大偶爾小的現象時，可能是液壓的壓力調大了。若是遇到剛開機時的電流就比較大，并且液壓系統的電流并沒開始運行時電流量過高，就表示電機有問題了。
2、軸承卡死。檢查一下硫化機液壓系統的電機的軸承，有沒有卡死和轉子掃膛，操作人員也可以通過聲音來判斷這一故障。散熱不良。檢查一下電機周圍是否被灰塵以及其他物品遮蓋住，導致無法正常散熱，這種情況要保證通風和更換扇葉。
3、電壓波動大。電網的電壓波動變大會導致電機發熱，用萬用表檢測下即可判斷出來。也有可能是液壓泵阻力大，電機與泵不匹配，電機絕緣下降及拆卸后回裝不正確等原因造成的。
皮帶硫化機的電機發熱大多數是由以上原因引起的，為了及時處理電機發熱故障，應及時早出故障原因進行維修處理。為減少硫化機硫化過程中對動力的消耗，可以采用電磁離合器被動反驅卷軸形式，減少鋼絲繩錠子與卷軸之間的摩擦，降低預張緊所需動力。
提供單根鋼繩預張力，減少減速機-電機組數量組，這樣做能夠降低能耗和維修難度，減小鋼絲繩導開預張緊站整體空間尺寸，同時提高更換鋼絲繩錠子的便利性。在減少空間尺寸方面，對單獨的液壓缸進行分組分散受力已經對空間的占用，采用不同線徑的鋼絲繩。
